Production de Charcuterie
Quand le générateur de vapeur s’adapte aux complexités de l’entreprise.
Le client
Producteur de charcuterie
Le client est une entreprise lombarde spécialisée dans la production de jambon cuit, mortadelles.
Comme pour beaucoup de nos clients, il s’agit d’un créneau commercial voué à la qualité de ses charcuteries.
La complexité de leur installation, qui reflète la large gamme de produits vendus, nécessitait de flexibilité, c’est exactement pour cela que nous avons tout misé sur Ecovapor.
Vous souhaitez améliorer les performances de vos lignes de production?
Le problème
Degré d’automatisation réduit
Pendant les dernières années la demande, et donc la production, de charcuterie a augmenté considérablement.
Cet aspect positif a porté à une criticité : la vapeur à disposition n’était plus suffisante à satisfaire aux besoins des lignes de production.
L’équipe d’ingénieurs de la fabrique de charcuterie s’est ainsi trouvé à devoir ajouter un nouveau générateur de vapeur, pour satisfaire aux besoins de la production.
La nouvelle chaudière va s’ajouter à celle existante en l’installant rapidement sans interrompre la production.
En plus de cela, le nouveau générateur doit être calibré en fonction des besoins journaliers des lignes de production de l’établissement.
Enfin, le client avait exigé que la nouvelle chaudière aurait dû être extrêmement fiable, en présence de la nécessité de devoir maintenir un gradient de température toujours positif, pour ne pas compromettre le produit final.
L’entreprise cliente s’est adressée à ICI avec ces exigences.
Nous avons donc, analysé leur production et élaboré des profils journaliers aussi bien de pression que de débit de vapeur.
En continuant l’analyse de leur ligne de production, des inefficacités importantes dans la gestion des différents fours ont été constatées.
En effet, chaque fois qu’il y avait la nécessité d’utiliser un four, le responsable devait vérifier manuellement la disponibilité de la vapeur et ensuite démarrer le four.
Les ingénieurs responsables de la production avaient aussi l’exigence de récupérer la chaleur de la chaufferie pour préchauffer l’eau nécessaire aux lavages et aux autres traitements à l’extérieur de la chaufferie.
Le nouvel économiseur devait donc être étudié ad-hoc, en permettant aussi une connexion en parallèle avec un circuit extérieur.
La solution
Production, automatisation et fiabilité.
Gestion « smart » des besoins horaires, journaliers de vapeur. Augmentation de l’automatisation dans l’allumage des fours. Fiabilité et stabilité de production de vapeur. Récupération de la chaleur des fumées. Installation rapide et simple.
Parmi les solutions disponibles, seulement Ecovapor possède une flexibilité suffisante pour pouvoir répondre aux besoins du client.
Ecovapor permet de réduire les temps d’installation et réduit considérablement la nécessité de personnel technique. Grâce à ses capteurs il est en mesure de maintenir constants les gradients de température nécessaire pour garantir la qualité du produit final.
Mais en tenant compte de la complexité des lignes de production de la fabrique de charcuterie, on a exploité la facilité de personnalisation d’Ecovapor.
En l’adaptant aux exigences des lignes de production pour pouvoir gérer la séquentialité des fours et préchauffer les fluides technologiques.
L’économiseur, en effet, a été modifié pour pouvoir préchauffer même l’eau nécessaire pour les lavages, en plus de celle à l’entrée de la chaudière.
En plus de l’économiseur on a mis en œuvre aussi le système de contrôle des fours, appelé CMMS, qui définit automatiquement lequel doit être allumé ou éteint en fonction de la disponibilité de la vapeur.
Les résultats
Plus d'automatisation, moins de consommations
Dès l’installation de l’équipement on a constaté une nette amélioration des performances du cycle de production, avec une réduction des coûts consécutive.
Ecovapor a dès le début commencé à gérer la demande de vapeur des fours en toute autonomie.
En surveillant la vapeur distribuée et les nouvelles demandes, le système innovant CMMS active ou non l’allumage d’un nouveau four.
Le technicien qui jusqu’à la veille surveillait l’allumage des fours, avec Ecovapor peut revenir à s’occuper complètement du processus de production.
En outre, la gestion automatisée des demandes de vapeur journalières et celle des fours, permet de réaliser des économies importantes de méthane au cours de l’année.
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